Как собрать своими руками пескоструйный аппарат

Проектирование пескоструйной установки для самостоятельного изготовления

Рабочий процесс заключается в смешивании песка с потоком воздуха. Двухфазная смесь перемещается по армированному шлангу в распылительное сопло.

Особенности конструкции самодельного пескоструя.

• Емкость, в которой накапливается песок, должна иметь форму, постепенно сужающуюся книзу. Тогда абразивный материал будет самопроизвольно перемещаться вниз.
• Сверху нужна горловина, через нее будет засыпаться рабочее вещество внутрь накопителя. Наличие клапана позволит осуществлять подачу только снаружи, обратное движение станет невозможным.
• Сито ограничит размеры песчаного компонента, не пропустит небольшие камешки, способные засорять смеситель и воздуховод.
• Предусматривает заполнение емкости на 50…60 %. Оставшийся объем предназначен для сжатого воздуха. Для его подачи предусматривается монтаж фитинга, расположенного сверху.
• Наличие высокого давления внутри будет запирать клапан. Оно же будет сверху давить на песок, направляя его вниз.
• Абразив ссыпается в трубопровод, где произойдет смешивание с потоком воздуха. Образуется двухфазная смесь, которая будет двигаться в сторону сопла.

Схема самодельной пескоструйной установки:

1 – подача песка (периодическая загрузка); 2 – подача воздуха из ресивера от компрессора; 3 – клапан, оборудованный ситом, для разделения фракций; 4 – вентиль для сброса давления из накопителя; 5 – вентиль включения-выключения установки; 6 – тройник для подключения напорного фитинга и шланга; 7 – армированный шланг для подачи воздуха в систему; 8 – вентиль для подачи абразива на смешивание; 9 – тройник для выгрузки абразива (смеситель); 10 – сопло; 11 – стойки опорные; 12 – поток абразива и воздуха (двухфазная смесь).

Работа простой установки происходит по следующей последовательности.

1. Воздушный поток движется по воздуховодам. Они подключаются к накопителю в двух точках. Через фитинг, в верхней части, и вентиль, расположенный снизу. В нижнем тройнике происходит смешивание воздуха с абразивным материалом.
2. Образовавшаяся смесь движется по армированному шлангу.
3. Выброс струи происходит через сопло. С целью предотвращения от ускоренного износа используется керамический цилиндр. На практике используется корпус от свечи зажигания автомобиля.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Важнейшим элементом любой пескоструйной установки – как промышленной, так и самодельной – является компрессор, при помощи которого и создается требуемое давление воздушного потока. Для применения воздушной пескоструйной установки в бытовых условиях вполне подходит компрессор, работающий от сети электрического питания с напряжением 220 В. Главное, чтобы такое устройство могло обеспечить производительность, равную 300 л/мин, и выдавало давление воздуха не менее 6–7 атм.

Если нет возможности найти для такого компрессора ресивер, то можно обойтись и без него, так как забор воздуха будет осуществляться в постоянном режиме. Однако лучше, если ресивер будет: он позволит избежать перепадов давления в те моменты, когда компрессор будет переключаться на различные режимы работы. Кроме того, с его помощью поступающий в систему аппарата воздух будет освобождаться от влаги и включений масла.

Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин

Напорного типа

В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ. При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др. Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.

Инжекторного типа

В таком оборудовании для подачи абразивного материала из открытой емкости используется только давление, создаваемое потоком воздуха. Именно аппараты данного типа чаще всего применяются для выполнения пескоструйной обработки в бытовых условиях.

Области применения машин

Как упоминалось выше, пескоструйные станки сегодня используются в самых разных областях. Чаще всего такое оборудование задействуется для работы в автомобильных мастерских по ходу обработки различных поверхностей. Часто именно пескоструй используют, чтоб удалить остатки старой краски или грунтовочной смеси, а также следов коррозии. Основание, грамотно подготовленное посредством пескоструйного аппарата, становится идеально гладким, чистым и аккуратным. Новый лакокрасочный слой намного лучше держится на подобных поверхностях.

Ни один из существующих инструментов не способен очистить поверхности более эффективно, нежели пескоструй. После обработки рассматриваемым устройством производится очистка всех самых маленьких и незначительных трещинок и пор. Одно из весомых преимуществ работы данного аппарата заключается в отсутствии царапин, которые могут оставаться после очистительных процедур. Обычно такие дефекты остаются, если чистку производят с применением абразивных средств, щеток или наждачной бумаги – от пескоструя этих проблем не возникает.

Пескоструйные аппараты с завидной регулярностью используются и в других сферах, а не только в автомастерских. С их помощью полноценно очищают металлические детали на кораблестроительных заводах и прочих производствах, где используются компоненты из металла. Пескоструем можно хорошо очистить деревянные и бетонные поверхности.

Подобные процедуры оказываются особенно актуальными, когда речь заходит о строительных и ремонтных работах. Пескоструйные машины также используются с целью художественной обработки дерева и стекла. Благодаря подобным процедурам можно добиться на поверхностях разнообразных интересных узоров, которые никак не получится воспроизвести другими существующими методами.

Полезные советы и рекомендации

Мастерам, которые запланировали самостоятельно соорудить качественную пескоструйную аппаратуру из газового баллона, стоит взять на вооружение некоторые полезные рекомендации:

Чаще всего для таких работ пользуют баллоны объемом 50 литров. Перед началом всех манипуляций целесообразно внимательно осмотреть эту деталь на предмет дефектов, повреждений и пробоин.

Чтобы устройство получилось максимально эффективным, рекомендуется задействовать качественный компрессор достаточной мощности. Его оптимальная производительность должна составлять 300-400 литров в минуту.

Удобнее всего пользоваться баллонами, которые имеют специальную защиту вокруг крана. Эта деталь вполне может выполнять функцию удобной опоры-подставки.

Сборка техники из газового баллона во многом схожа с изготовлением пескоструя из огнетушителя. Если хочется соорудить аппарат из этого приспособления, можно пользоваться той же схемой действий.

Чтобы своими руками сделать хороший пескоструй, мастер должен уметь работать со сварочным аппаратом. Если таких навыков не имеется, целесообразно обратиться за помощью к знакомым или к услугам профессионалов. Не имея ни малейших знаний, самостоятельно браться за сварочные работы в отношении газового баллона не рекомендуется.

Для работы с самодельной техникой и процесса ее изготовления рекомендуется припасти сразу несколько пар защитных перчаток. Они будут быстро портиться и расходоваться, поэтому достаточный запас у мастера всегда должен быть наготове.

Не бойтесь использовать для работ баллоны, на которых присутствует неисправный вентиль

Его все равно нужно будет удалить.

Перед первым испытанием самодельной техники важно убедиться в том, что вы ни о чем не забыли и качественно зафиксировали все детали конструкции. В дальнейшем проверять состояние подобного оборудования надо будет каждый раз перед его запуском

Это одно из важнейших правил техники безопасности.

Если самостоятельная сборка пескоструя из баллона кажется вам слишком сложной и опасной, лучше не рисковать материалами и собственным здоровьем. Целесообразно приобрести заводскую технику или обратиться к услугам специалистов.

Наглядный обзор создания пескоструя из газового баллона своими руками вы можете увидеть в следующем видео.

Что еще нужно учесть

Если аппарат собран качественно, то он не уступает по надежности заводским моделям. Если пескоструйная обработка планируется выполняться не так часто, как элемент оформления стекла и зеркал, то можно сделать еще более простой агрегат. Громоздкий баллон заменяют обычной пластиковой бутылкой. Понадобится еще шаровой клапан и тройник. За основу можно взять краскопульт. Потребуется расточить его корпус до необходимых размеров. Такой аппарат может работать минут 20. Затем понадобится замена сопла.

Чтобы сделать правильно оборудование, нужно определиться, обработка чего будет производиться. Например, всасывающие аппараты пригодны для очистки поверхности, а вот для обработки зеркал и стекла не предназначены. Для этих целей рекомендуется применять вакуумные или пневматические установки.

Принцип работы устройства

Чтобы понять, как сделать пескоструйный аппарат своими руками, необходимо знать принцип его работы. Он схож с работой краскопульта, применяемого для распыления краски (и других лакокрасочных покрытий).

Смотреть галерею

Основным элементом установки является компрессор. Он накачивает воздух, создавая нужное давление во всех магистралях. Проходя по установке, воздух создает вакуум. Благодаря этому абразивный материал (песок) смешивается с воздухом и поступает в основную магистраль. Оттуда поток проходит к соплу, через которое и выходит наружу. На выходе создается поток воздуха с песком, который движется под высоким давлением. Именно его и направляют на обрабатываемую поверхность.

Схема пескоструйного аппарата показана на рисунке.

Сборка аппарата из газового баллона

Следующий вариант создания такого аппарата – из газового баллона. Потребуется иметь в наличии:

• баллон для газа;
• краны шаровые – 2 шт.;
• кусок трубы, что станет основой воронки для заполнения емкости песком;
• тормозные тройники – 2 шт.;
• рукава с условным проходом 10 и 14 мм – они нужны для соединения с компрессором и вывода смеси;
• хомуты для закрепления рукавов;
• фум-лента.

Алгоритм действий будет следующий.

1. Подготовка баллона. Из него потребуется удалить оставшийся газ и произвести очистку внутренней части поверхности с использованием моющих средств неабразивного типа и дождаться, пока поверхность высохнет.
2. Проделывание отверстий в емкости. Отверстие сверху будет применяться для насыпания песка. Оно должно иметь размер по габаритам подготовленной трубы. Отверстие снизу – для компрессора, а если точнее говорить, то для присоединения крана.
3. Монтаж крана. Его можно приварить либо попросту прикрутить с помощью трубы-переходника.
4. Теперь остается смонтировать тормозной тройник и блок смесителя. Чтобы сделать резьбовое соединение максимально плотным, можно применить фум-ленту.
5. На баллонный вентиль монтируют кран, после которого располагается тройник.

Остается произвести соединение частей каналов подачи и выдачи состава:

• штуцеры необходимо смонтировать на тройник и баллонный вентиль;
• рукав с 14-миллиметровым проходом следует разместить между тройником и областью смесителя;
• к тройниковому ответвлению, которое является свободным и оснащенным фитингом, следует подключить установку нагнетательного типа;
• к последнему свободному выходу из тройника подсоединяют рукав для подачи готового состава.

Для создания герметичности конструкции на трубу заполнения баллона песком можно смонтировать крышку навинчивающегося типа.

Устройство и принцип работы

При выборе пескоструйной камеры необходимо обратить внимание не только на стоимость. Оборудование должно обеспечивать качественную очистку окалины и ржавчины с поверхности деталей

Возможности агрегатов зависят от нескольких технических характеристик:

• диаметр сопла и соединительных шлангов;
• мощность компрессора;
• скорость подачи абразивного материала;
• система управления;
• размеры камеры.

В процессе обработки металлические изделия проходят следующие этапы:

1. Сначала деталь закрепляют в камере с помощью зажимов.
2. После этого заполняют специальные емкости абразивным материалом.
3. Оператор запускает компрессор, который позволяет регулировать скорость подачи воздуха. С этой целью используется система клапанов и запорных вентилей. В процессе обработки воздух смешивается с частицами абразива. Полученная смесь выходит наружу через сопло.

Благодаря абразивной обработке можно равномерно очистить изделие от налета, ржавчины и грязи. Перед запуском оборудования необходимо проверить состояние соединительных шлангов и зажимов.

Виды аппаратов

Описанное выше устройство характерно для всасывающего пескоструйного оборудования. Но это не единственный вариант устройства. Выделяют всего 3 вида пескоструев:

Всасывающий. Такой вариант легче всего изготовить в домашних условиях. Он подходит для очистки поверхностей на легкой стадии. Отличается этот вариант тем, что воздух забирает песок из контейнера и подает его в виде потока.

Вакуумный. Этот вид оборудования работает в цикличном режиме. Это значит, что абразивный материал выбрасывается на поверхность сквозь сопло, после чего засасывается обратно в камеру для повторного использования.

Пневматический. Применяют этот вид оборудования для работы на больших площадях или в трудно очищаемых местах. Самодельный пескоструй данного вида является опасным устройством с точки зрения безопасности. Поэтому его не рекомендуют собирать. Связано это с высоким давлением в системе и большой мощностью.

В устройство для подачи абразивного материала может поступать воздух или вода. Первый вариант более распространен, так как его конструкция более простая.

Как сделать пескоструй из газового баллона

Сборка пескоструйного аппарата из газового баллона состоит из нескольких этапов. Специфических знаний и опыта не требуется, но нужно обладать элементарными навыками обращения с инструментами для обработки металла.

Подготовка резервуара

На первом этапе сборки пескоструя своими руками из баллона фреона необходимо переделать под свои нужды саму емкость. Алгоритм выглядит так:

1. С пустого резервуара срезают ручку при помощи болгарки. Кран при этом должен оставаться закрытым. Рукоять спиливают повыше, чтобы случайно не повредить сам баллон.
2. Кран аккуратно раскручивают вручную или разводным ключом и удаляют из емкости остатки содержимого. Делать это нужно вдали от нагревательных приборов и источников открытого огня.
3. Газовый баллон доверху наполняют водой. Жидкость внутри резервуара будет выполнять защитные функции и предотвратит взрыв при последующих работах по усовершенствованию емкости.
4. При помощи болгарки отрезают опорный башмак в верхней части баллона, а по бокам приваривают рукояти из кусков трубы круглого сечения.

К днищу пескоструйного аппарата монтируют опору из металлического профиля, двух колес и стального стержня.

Чтобы пескоструй из газового баллона сохранял устойчивость, для него предусматривают ножку-упор

Изготовление магистрали

После элементарной доработки газового баллона необходимо установить на нем дополнительные элементы, превращающие резервуар в пескоструйный аппарат.

1. В верхней части емкости по центру просверливают отверстие 50 мм в диаметре и припаивают к нему муфту с внутренней резьбой. Аналогичную деталь, но с диаметром 15 мм и с наружной резьбой устанавливают в том месте, где стенка газового баллона переходит в его округлую верхушку. Под ней на боку емкости, ближе к днищу, закрепляют болт с гайкой.
2. На маленькую муфту накручивают тройник, направляя его отвод вертикально вниз. На одном из концов соединительного элемента устанавливают кран с шаровым механизмом.
3. В отвод вставляют металлическую трубу. Нижнюю часть при помощи хомута прикрепляют к болту на стенке и подсоединяют к ней штуцер под шланг.

После этого в отверстие наверху газового баллона устанавливают тройник с шаровой запирающей системой на отводе. На днище пескоструйного аппарата закрепляют еще один кран с муфтой на 50 мм.

Шаровые краны в верхней и нижней части пескоструя позволяют регулировать давление воздуха и подаваемой смеси

Установка шлангов и сопла

После выполнения основных работ по изготовлению пескоструя из фреонового баллона остается только закрепить на нем соединительные шланги и установить сопло:

1. На кран в нижней части конструкции насаживают короткий отрезок резинового рукава. Свободным концом его соединяют с вертикальной трубкой на боку пескоструйного резервуара.
2. К другому концу крана на дне прикрепляют основную, рабочую часть шланга для подачи абразивной смеси.
3. От свободного конца пескоструйного рукава отсекают небольшой участок и монтируют к нему с одной стороны керамическое или металлическое сопло. С другой ставят патрубок, на который навинчивают кран со штуцером.
4. Полученную небольшую конструкцию прикрепляют к основной части пескоструйного шланга.

Для герметичности все резьбы на аппарате из газового баллона необходимо уплотнить фум-лентой, а соединения закрепить хомутами.

На финальном этапе газовый баллон, переделанный в пескоструйный аппарат, можно покрасить порошковым составом

Проверка в действии

Полностью готовый к работе самодельный пескоструй из газового баллона остается испытать на практике.

Проверку проводят так:

1. Выкатывают установку на улицу в сухую и теплую погоду.
2. Просеивают сухой песок через кухонный дуршлаг, чтобы отделить крупные примеси.
3. В верхнее отверстие газового баллона устанавливают воронку, которую можно сделать из обрезанной пластиковой бутылки, и засыпают абразив в резервуар.
4. Подключают к воздушному патрубку конструкции шланг компрессора, устанавливают среднее давление и открывают кран.
5. Очищают на пробу небольшую металлическую деталь и оценивают качество работы устройства.

На начальном этапе для домашнего пескоструйного агрегата рекомендуется выставлять давление около 6 атм. Впоследствии при помощи крана показатель регулируют в соответствии с собственными потребностями.

Чтобы пескоструй оказался эффективным, держать сопло следует под углом почти 90 градусов к поверхности

Из чего еще можно собрать самодельный пескоструй?

Перечисленные способы изготовления пескоструя – это далеко не все. Пользователи могут изготовить своими руками оборудование из многих других элементов и деталей. Эта креативная тема не для слабого творческого настроя. К примеру, неплохое устройство может получиться не только из пропанового или фреонового баллона, но и обычного огнетушителя.

Разные составляющие пескоструйной техники так же возможно изготовить своими руками из разного рода подручных материалов. К примеру, качественное керамическое сопло для подобного оборудования вполне можно соорудить из отслуживших свое свечей зажигания, что очень часто лежат в гараже у многих автомобилистов. Для подобных работ требуется выкрутить центральную часть свечек, затем, со стороны гайки, их обрезают болгаркой. Самостоятельно делать это надо максимально бережно, чтобы случайно не испортить керамику.

Большинство вариантов вполне возможно соорудить самому, поскольку процесс сборки оказывается простым и понятным.

Как сделать пескоструй своими руками из подручных материалов: мастер-классы и видео

Подумайте, прежде чем браться за изготовление пескоструйки. Насколько масштабны планируемые вами работы? Покупка воздушного компрессора – тоже затраты из семейного бюджета. Если перед вами стоит всего лишь задача почистить крыльцо дома, может, проще взять такой прибор в аренду в одном из пунктов проката?

Другое дело, если агрегат нужен будет регулярно. Его покупка отразится на вашем кошельке. Заводские модели часто выходят из строя, а производители дают на них очень скромную гарантию из-за специфических условий работы. Вот и получается, что сделать пескоструйку своими руками дешевле, а учитывая использование заменяемых деталей, прослужит она вам бесконечно долго. Давайте рассмотрим самые популярные модели из подручных материалов.

Как сделать своими руками пескоструй из газового баллона

Изображение
Описание работ

В днище газового баллона нужно сделать отверстие
Обратите внимание: баллон должен быть абсолютно пустым, это очень важно для вашей безопасности! Чтобы сделать дыру нужного диаметра, сначала просверливается несколько отверстий, затем содержимое выпиливается пилкой по металлу.

Неровные края нужно тщательно обработать шлифовальной насадкой.

К отверстию потребуется сваркой прикрепить двухдюймовый гон с резьбовой крышкой.

Для аппарата потребуются фитинги, сгоны, шланг и стяжки.

Самая тяжёлая часть работы – открутить кран от баллона. У старых баллонов краны обычно выкручиваются с трудом, можно слегка разогреть их горелкой, использовать рычаг и газовый ключ, тиски.

В освободившееся отверстие вкрутите фитинг для подсоединения остальных деталей.

Все резьбовые соединения нужно уплотнить с помощью пакли или нити ФУМ.

Для выхода песка потребуется соорудить такую конструкцию из переходников.

Как вариант, для сопла можно использовать носик от дешёвого термопистолета
Его закрепляют на конце шланга с помощью изоленты и хомутов.

Для регулировки мощности давления потребуется установить кран на месте подключения шланга компрессора.. Подробное руководство о том, как сделать своими руками самодельный пескоструйный аппарат в следующем видео:

Подробное руководство о том, как сделать своими руками самодельный пескоструйный аппарат в следующем видео:

Пескоструйный аппарат является эффективным оборудованием, которое может оказаться полезным во многих ситуациях. При помощи такого устройства, отличающегося компактными размерами и небольшим весом, можно выполнять очистку различных поверхностей от загрязнений и старых покрытий, удалять с металлических конструкций следы окалины и очаги коррозии.

Конечно, можно приобрести отдельный пескоструйный аппарат или взять установку с компрессором, но в условиях нехватки средств вполне реально собрать пескоструй самостоятельно

За счет своей универсальности пескоструйные аппараты одинаково успешно используются как на крупных промышленных предприятиях и в небольших ремонтных мастерских, так и в быту. Чтобы стать обладателем оборудования для пескоструйной обработки, можно выбрать один из нескольких способов. Самый простой из них – купить серийный пескоструйный аппарат в специализированном магазине или на строительном рынке. Этот вариант отличается простотой, но потребует от вас серьезных финансовых вложений, так как такое оборудование, изготовленное в производственных условиях, достаточно дорогое.

Очень часто для изготовления самодельного пескоструя используется обычный газовый баллон

В последнем случае (при нежелании тратить на приобретение аппарата для пескоструйной обработки приличную сумму денег) можно изготовить его самостоятельно. Для этого недостаточно просто посмотреть на фото такого оборудования или видео его работы – вам потребуется чертеж или хотя бы подробная схема пескоструйного аппарата. Естественно, для того чтобы сделать пескоструй самостоятельно, следует подготовить все необходимые конструктивные элементы такого устройства.

Материалы и процесс изготовления

Для того, чтобы самостоятельно воссоздать пескоструй потребуются следующие основные детали:

Компрессор. Сделать его самостоятельно не представляется возможности из-за сложности работ. Поэтому компрессор нужной мощности просто покупается в магазине.

Бак для песка. Здесь возникает вопрос, из чего можно сделать пескоструйный аппарат. Его можно изготовить только из емкости, которая имеет определенный наклон для ссыпания песка. Мы рассмотрим вариант с баллоном от газа. Может подойти так же пустой огнетушитель.

Шланг подачи песка. Обыкновенный резиновый шланг необходимых размеров подойдет.

Сопло. Эта часть регулирует уровень струи песка, подаваемой для очистки поверхностей.

Для изготовления пескоструя из газового баллона это все, что понадобится.

Итак, приступим непосредственно к процессу.

Первым делом необходимо удостовериться, что баллон совершенно пуст. Далее в дне делается отверстие. Для этого просверливаются по кругу несколько маленьких дыр, которые объединяются в одно при помощи напильника. Выравниваем края и присоединяем сваркой гон размером в 2 дюйма.

Далее необходимо избавиться от крана баллона. Работа тяжелая и долгая, после нее в получившуюся дыру вкручиваем фитинг.

Дальше сооружаем переходниками устройство выхода абразивной смеси, присоединяем шланг и сопло. Необходимо так же установить кран там, где будет подключаться компрессор и реле регулировки давления.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления

• самодельное или керамическое сопло;
• качественный армированный шланг;
• узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
• блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
• труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла

Как сделать инструмент из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

• продувной пистолет пневматического типа;
• тройник для сантехнических работ;
• шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

• рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
• клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
• емкость для абразива;
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.